1. O processo de mudança e o princípio do ciclo do sistema de refrigeração, como máquina de gelo
Após o compressor da máquina de fazer gelo completar o processo de compressão, o vapor refrigerante de alta temperatura e alta pressão é descarregado no condensador. O calor no condensador é absorvido pelo ar externo e troca calor com o ar para completar o processo de "liberação de calor", ou seja, liberar vapor de alta pressão no calor. O vapor condensado de alta temperatura e alta pressão condensa gradualmente em um líquido de alta pressão, completando assim o processo de condensação.
O refrigerante líquido de alta pressão acumulado na parte inferior do condensador e no filtro secador flui para o tubo capilar após ser seco e filtrado pelo filtro secador e passa pelo pequeno canal do tubo capilar para atingir a finalidade de estrangulamento. Depois que o líquido de alta pressão reduz gradualmente a pressão e a vazão no tubo capilar Entrando no evaporador (a parte de resfriamento na caixa do freezer do refrigerador), o refrigerante líquido de alta pressão é transformado em um estado líquido de baixa pressão, assim completando o processo de estrangulamento.
O líquido de baixa pressão após o estrangulamento troca calor com o calor na caixa no evaporador para completar o processo de "absorção de calor". Quando o líquido refrigerante de baixa pressão sofre troca de calor no evaporador, ocorre a ebulição, e forma-se vapor durante a ebulição, de modo que o refrigerante líquido de baixa pressão é transformado em vapor de baixa pressão, completando o processo de evaporação.
O gás refrigerante evaporado (ebulição) de baixa temperatura e baixa pressão (vapor) é sugado pelo compressor e comprimido no compressor para converter o vapor de baixa pressão e baixa temperatura em vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura, completando assim o processo de compressão.
Compressão, condensação, estrangulamento e evaporação são os quatro principais processos para formar um sistema de refrigeração completo. Este ciclo é repetido de forma a reduzir continuamente a temperatura na câmara frigorífica e atingir a finalidade de refrigeração. Este é o processo de troca do refrigerante no sistema de refrigeração no ciclo. princípio.
2. "Superarrefecimento" e "Superaquecimento"
O chamado "super-resfriamento" consiste em passar o líquido saturado condensado através de um determinado dispositivo (como um subresfriador) e método (ou medida) para resfriá-lo de modo que sua temperatura seja inferior à temperatura de saturação sob a pressão de condensação, que é chamado super-resfriamento. Compare a temperatura do líquido antes do subresfriamento com a temperatura após o subresfriamento, e a diferença é o "grau de subresfriamento".
O subresfriamento é reduzir o gás flash gerado durante o estrangulamento do líquido refrigerante antes do estrangulamento, reduzir o volume específico ocupado pelo gás flash e aumentar a capacidade de refrigeração da unidade; ao mesmo tempo, também aumenta o superaquecimento do gás de retorno. Existem certos benefícios em proteger o compressor da operação de curso molhado.
Em sistemas de refrigeração de máquinas de gelo maiores, para reduzir a temperatura do líquido refrigerante que entra na válvula do acelerador, reduzir o gás flash gerado durante ou após o estrangulamento e melhorar adequadamente a eficiência da refrigeração, o design do processo está no armazenamento Após o recipiente de líquido (o sistema que usa a válvula borboleta para estrangular deve ter um reservatório de líquido), um dispositivo especial para super-resfriamento é instalado um super-resfriador. Seu tipo de estrutura é tipo casing, tipo spray, etc. O princípio é usar água de resfriamento cuja temperatura seja inferior à do líquido saturado após a condensação para resfriar novamente (como água de poço profundo). Geralmente, a temperatura pode ser reduzida em 3 a 5 graus do que antes do resfriamento (ou seja, o grau de subresfriamento é de 3 a 5 graus). Existem também alguns pequenos sistemas de refrigeração de flúor, como pequenas câmaras frigoríficas. Embora não haja sub-resfriador especial, o tubo de fornecimento de líquido e o tubo de ar de retorno são envolvidos juntos para isolamento, e a baixa temperatura do tubo de ar de retorno é usada para reduzir a temperatura do líquido no tubo de fornecimento de líquido. Uma seção do tubo de abastecimento de líquido e válvula de expansão são instaladas diretamente no armazém para passar e atingir o objetivo de subresfriamento após o resfriamento, melhorando assim a eficiência da refrigeração. Ao mesmo tempo, a temperatura do tubo de ar de retorno é aquecida para evitar que o compressor inale vapor de umidade excessivo e possível golpe de aríete.
O sistema de estrangulamento capilar. O tubo capilar e o tubo de retorno (tubo de sucção) são combinados e passam juntos. Alguns são soldados juntos, são revestidos com uma manga de cola quente, passam pelo tubo de retorno e são enrolados ao redor do tubo de retorno. Alguns deles passam o tubo capilar ou o tubo de fornecimento de líquido diretamente na caixa. O tubo capilar troca calor com o tubo de ar de retorno, de modo que o refrigerante líquido antes do estrangulamento e o vapor de refrigerante de baixa temperatura no tubo de ar de retorno são trocados de calor e resfriados para obter subresfriamento, o que pode reduzir o impacto do compressor líquido que pode ser arrastado na tubulação de ar de retorno. Ao mesmo tempo, pode atingir o objetivo de sub-resfriar o refrigerante líquido antes do estrangulamento. Se o condensador for deliberadamente aumentado, também é possível deixar espaço para resfriamento novamente e sub-resfriamento. No entanto, isso não é feito em um design padronizado. A consideração é minimizar o volume geral e o peso e reduzir os custos de fabricação. Para sistemas de estrangulamento capilares pequenos ou micro, nenhum subresfriador especial será adicionado.
O vapor cuja temperatura é superior à temperatura de saturação sob uma certa pressão é chamado de vapor superaquecido. A temperatura do vapor no tubo de escape do compressor de refrigeração é geralmente superior à temperatura de saturação, por isso pertence ao vapor superaquecido, que é chamado de "superaquecimento de exaustão".
Devido ao comprimento e grau de isolamento térmico do tubo de retorno de ar (tubo de sucção), o vapor no tubo é transferido para o exterior e aquecido. Este fenômeno é chamado de "superaquecimento por inalação" ou "superaquecimento do tubo". Esse tipo de superaquecimento aumentará a temperatura de sucção do compressor e aumentará o volume específico do vapor de sucção, resultando na diminuição da capacidade de refrigeração por unidade de volume e na diminuição da capacidade de refrigeração do compressor, o que é prejudicial à refrigeração. ciclo. "Superaquecimento prejudicial." Portanto, é necessário que o tubo de sucção seja bem isolado e o comprimento do tubo de sucção seja encurtado o máximo possível para reduzir esse superaquecimento prejudicial.
Em um sistema de refrigeração de flúor usando uma válvula de expansão, o grau de superaquecimento é usado para ajustar o grau de abertura da válvula de expansão térmica. Este fenômeno é chamado de "superaquecimento benéfico". Da mesma forma, o superaquecimento gerado pelo vapor de flúor após o reaquecimento também é um superaquecimento benéfico.
A diferença entre a temperatura de saturação antes do superaquecimento e a temperatura de saturação após o superaquecimento é chamada de grau de superaquecimento.
