A linha de produção de congelamento fluidizado CBFI resolve o problema de adesão da bola Pearl Taro

As bolas de taro pérola tornaram-se um produto muito vendido nas indústrias de panificação, sobremesas e alimentos congelados devido ao seu sabor delicado e rico valor nutricional. No entanto, um-desafio de longa data no seu processamento - o problema de adesão e aglomeração na fase de congelamento rápido - restringe severamente a produção em escala das empresas. No processo tradicional de congelamento rápido, as bolas de taro pérola são propensas a aderir devido ao alto teor de umidade e à superfície lisa. São facilmente espremidos e empilhados em ambientes de baixa temperatura, o que não só reduz o rendimento dos produtos acabados, mas também aumenta os custos de classificação manual. De acordo com dados da indústria, a perda de matérias-primas causada por problemas de adesão pode atingir 5% -8%, reduzindo seriamente os lucros das empresas.

Análise radicular da adesão congelada de bolas de taro pérola
Para resolver o problema da adesão, precisamos partir das suas causas. As principais matérias-primas para as bolas de taro pérola são o taro, a fécula de mandioca e o açúcar. Possuem textura macia e alto teor de umidade (geralmente acima de 60%). No processo tradicional de congelamento rápido, existem os seguintes problemas principais:
1. A alimentação irregular leva ao acúmulo: A alimentação tradicional da correia transportadora geralmente causa acúmulo local de bolas de taro durante o transporte devido à pressão irregular ou erros operacionais, resultando em adesão física.
2. Baixa eficiência de dispersão do tecido: O equipamento convencional de tecido não consegue controlar com precisão o espaçamento entre os materiais, resultando em um arranjo denso de bolas de taro e superfície de contato excessiva antes do congelamento rápido.
3. Queda repentina de temperatura em ambiente de congelamento rápido: O equipamento tradicional de congelamento rápido usa resfriamento de ar forçado ou congelamento rápido de nitrogênio líquido. Embora a taxa de resfriamento seja rápida, o fluxo de ar irregular pode causar flutuações de temperatura em áreas locais, levando à condensação da umidade superficial e agravando ainda mais o risco de adesão.
Estas questões são agravadas, exigindo uma triagem manual adicional do produto acabado, o que não só aumenta os custos de mão-de-obra, mas também pode levar a reclamações dos clientes finais devido à triagem incompleta.

Linha de produção de congelamento fluidizado CBFI: vantagens da tecnologia de desconstrução passo-a-passo
(1) Elevador: alimentação precisa, eliminando o risco de acúmulo na fonte
A máquina elevatória do sistema CBFI adota uma estrutura de impulso de dupla hélice, que monitora o fluxo de material em tempo real através de sensores e ajusta a velocidade de transporte em combinação com um motor de frequência variável. Em comparação com as talhas de corrente tradicionais, as suas vantagens reflectem-se em:
Alimentação flexível: O espaçamento entre as lâminas em espiral pode ser ajustado para garantir que um único grão de taro seja alimentado, evitando emperramento ou compressão.
Design de absorção de choque: Uma camada amortecedora de airbag é adicionada na parte inferior para reduzir os danos causados ​​pelo impacto do material.
(2) Máquina de tecido: a tecnologia de espalhamento 3D atinge um arranjo de "contato zero"
Os equipamentos de tecido tradicionais geralmente dependem de rolos ou plataformas vibratórias, enquanto as máquinas de tecido CBFI adotam de forma inovadora o controle colaborativo de pulso de fluxo de ar + braço mecânico. Os destaques técnicos específicos incluem:
1. Tecido de zoneamento inteligente: Através do reconhecimento visual da câmera, a correia transportadora é dividida em 200 áreas independentes, com apenas 1-2 bolas de taro podendo cair em cada área.
2. Dispersão assistida por fluxo de ar: O dispositivo de fluxo de ar microporoso inferior gera vórtices direcionais, levantando levemente o material para garantir que as bolas de taro se separem naturalmente e caiam no ar.
3. Ângulo de espalhamento ajustável: De acordo com o diâmetro das bolas de taro (como 8 mm normais ou 12 mm especiais), a inclinação do tecido é ajustada automaticamente para tornar o espalhamento de camada única - semelhante a uma pérola.
(3) Congelador fluidizado: uma combinação de suspensão dinâmica e refrigeração uniforme com efeitos duplos
O principal componente do CBFI é seu sistema patenteado de congelamento rápido de leito fluidizado, que utiliza fluxo de ar para suspender materiais em um ambiente de baixa-temperatura, conseguindo um congelamento rápido sem pilhas. O processo operacional específico é o seguinte:
1. Zona de pré-resfriamento (-10 graus): Utilize ar frio circulante para reduzir inicialmente a temperatura da superfície das bolas de taro e minimizar a evaporação da água antes de entrar no freezer principal.
2. Congelador suspenso (-35 graus): O fundo é coberto com orifícios de ar densos e o ar frio de alta-pressão flui para cima a uma velocidade de 0,5 m/s para levantar as bolas de taro em um estado "suspenso". Ao mesmo tempo, o ar frio ao seu redor forma um campo convectivo para garantir que cada indivíduo seja exposto ao fluxo de ar de baixa temperatura.
3. Sistema de ajuste dinâmico: o sensor-de temperatura e umidade integrado coleta 30 conjuntos de dados por segundo, ajustando automaticamente a intensidade do fluxo de ar e a temperatura do freezer para evitar que as temperaturas locais sejam muito altas ou muito baixas.
Em comparação com as máquinas tradicionais de congelamento plano, este sistema reduz o tempo de congelamento para 18 minutos (o tradicional leva 35 minutos), e o produto final não possui cristais de gelo na superfície, estrutura celular interna completa e um aumento de 15% na elasticidade Q após reaquecimento.

Comparação Técnica: Lacuna de Eficiência entre CBFI e Processos Tradicionais