Sistema inteligente de armazenamento refrigerado dedicado para abate em grande escala
--Solução completa de preservação da cadeia de frio para a indústria de abate
Tabela de comparação de parâmetros principais
(Com base em um teste de cenário típico de matadouro processando 2.000 cabeças de gado por dia)
| Categoria de parâmetro | Indicador Central |
| Capacidade de armazenamento eficaz | Capacidade de armazenamento individual de 8.000 a 20.000 m³ (calculada com base em uma altura de piso de 6 metros), suportando expansão de combinação modular de até 50.000 m³ |
| Faixa de controle de temperatura | Design de zona de temperatura dupla: -25 graus a -18 graus (freezer)/0 graus a 4 graus (armazenamento fresco), controle preciso de ± 0,5 graus |
| Eficiência de resfriamento | Da temperatura ambiente a -25 graus Menor ou igual a 8 horas, o gradiente de temperatura dentro do armazém é inferior a 1,2 graus (o padrão da indústria exige gradiente menor ou igual a 3 graus) |
| Desempenho de consumo de energia | O consumo diário de energia por tonelada de carne armazenada é de 0,45 kWh (20% inferior à média da indústria), apoiando maiores economias de energia através de sistemas de recuperação de calor residual |
| Certificação de higiene | HACCP, certificação do sistema de segurança alimentar ISO 22000, passou pela certificação de equipamentos de higiene CE do USDA/UE |
| Grau sísmico | Projeto sísmico de 8 graus, aprovado no teste de carga de construção GB50009-2012 |
| Custo de manutenção | Taxa de diagnóstico automático de falhas do sistema de 98%, custo de manutenção anual inferior a 3% do valor total do equipamento |
Cenários de adaptação: área de classificação e corte de carne, armazenamento temporário antes do transporte da cadeia de frio, armazenamento de produtos intermediários no processamento de aves, pré-resfriamento de carne segmentada e outros cenários de cadeia completa
Arquitetura Técnica e Pontos de Inovação
1. Avanço central no sistema de refrigeração
· Tecnologia paralela multi-split: 4 unidades de compressor modulares independentes, suportando comutação de backup a quente de unidades defeituosas, reduzindo a carga de refrigerante em 18% (padrão de passaporte ecologicamente correto).
· O projeto de equilíbrio entre frio e quente utiliza trocadores de calor de placas para recuperar o calor de condensação para o sistema de pré-tratamento de água quente, aumentando a taxa abrangente de utilização de energia para 85%.
2. Inovação estrutural e material
· Placa composta de poliuretano pré-fabricada com parede interna de qualidade alimentar (espessura 150mm) e forro de aço inoxidável, com superfície lisa e sem cantos mortos, suportando limpeza online CIP.
· O projeto sísmico e compressivo da estrutura de aço do corpo do armazém foi testado através de simulação BIM 100.000 vezes de vibração, com capacidade de carga de 5.000kg/m² (atendendo aos requisitos de prateleiras-de serviço pesado).
3. Plataforma de gestão digital
· Rastreabilidade total da cadeia de frio: Gravador de temperatura integrado + tecnologia blockchain para gerar registros regulatórios eletrônicos que atendem aos padrões FDA 21 CFR Parte 11.
· Painel de Análise de Eficiência Energética: Monitoramento em tempo real de 12 indicadores, incluindo carga do compressor, espessura da camada de gelo, vazamento de refrigerante, etc., com acionamento automático de alertas para limites anormais.
perguntas frequentes
Q1: Quais são os requisitos para a construção de instalações de armazenamento frigorífico em matadouros existentes?
R: Pode adaptar-se à renovação de fábricas antigas ou à construção de novos armazéns, necessitando de uma capacidade de suporte de solo superior ou igual a 6000kg/m² e uma capacidade de cabos pré-embutidos superior ou igual a 3 × 120mm²+linha PE. Forneça pesquisa gratuita-no local e projeto de plano de renovação.
Q2: Como garantir requisitos diferenciados de temperatura e umidade para diferentes tipos de armazenamento de carne?
R: Existem 12 zonas de temperatura independentes no armazém, que são controladas por pára-brisas elétricos e sensores de umidade, e suportam a configuração de diferentes parâmetros de acordo com a camada da prateleira.
Q3: Como garantir a segurança da operação do pessoal após a aquisição?
R: Iluminação padrão-à prova de explosão, sistema de alarme de baixo nível de oxigênio (a ventilação automática é iniciada quando a concentração de oxigênio é inferior a 19%) e oferece cursos de treinamento de segurança em operações de armazenamento refrigerado.
