Na indústria global de processamento de frutos do mar, o camarão tornou-se um queridinho do mercado consumidor devido às suas características de alto teor proteico e baixo teor de gordura. No entanto, o processamento tradicional de camarão geralmente sofre de baixa eficiência de produção, qualidade instável e altos custos de mão de obra. Por exemplo, se a operação manual for utilizada na fase de resfriamento após o cozimento, é fácil causar erros de controle de temperatura, o que pode levar ao crescimento bacteriano; Se a temperatura não for controlada com precisão durante o processo de congelamento, a fibra da carne do camarão pode ser danificada, afetando seu sabor e prazo de validade.
A linha de produção de cozimento e congelamento rápido de camarão CBFI é uma solução inteligente projetada para atender aos pontos problemáticos dessas indústrias. Este sistema alcança um controle eficiente de toda a cadeia, desde o processamento da matéria-prima até o congelamento do produto acabado, por meio da combinação de equipamentos modulares e projeto de processo automatizado. Mostrou vantagens significativas na tecnologia de recongelamento, padrões de higiene e otimização do consumo de energia, tornando-se uma solução alternativa eficiente para modernas plantas de processamento de camarão.
Fluxo de processo central da linha de produção
1. Processo de cozimento no vapor e cozimento: controle preciso da temperatura e preservação do sabor
Cozinhar e cozinhar o camarão no vapor é uma etapa crucial na determinação do sabor do produto acabado. A linha de produção CBFI adota tecnologia de cozimento com penetração de vapor, que estabiliza a temperatura do vapor na faixa de 95 graus ± 2 graus por meio de um sistema inteligente de controle de temperatura, garantindo que a proteína da carne do camarão seja totalmente solidificada, evitando a quebra das fibras causada pelo aquecimento excessivo. O equipamento é equipado com função de ajuste multi-estágios, que pode ajustar o tempo de cozimento de acordo com o tamanho do camarão (como camarão branco sul-americano e camarão bambu), garantindo a consistência de sabor entre as diferentes variedades.
2. Resfriamento em vários estágios: resfriamento gradual de alta temperatura a baixa temperatura
Se o camarão cozido no vapor entrar diretamente em um ambiente-de baixa temperatura, poderão ocorrer danos aos cristais de gelo devido à diferença excessiva de temperatura. O sistema CBFI atinge um resfriamento suave por meio de um processo de resfriamento de três-estágios: esse processo melhora a eficiência em 30% em comparação ao resfriamento tradicional-de estágio único, ao mesmo tempo que reduz a taxa de desprendimento da casca do camarão.
3. Congelamento e recongelamento rápidos: estabilidade de qualidade sob garantia de-camada dupla
(1) Primeiro congelamento rápido: O freezer espiral único bloqueia rapidamente o frescor
Usando um único freezer de túnel em espiral, a temperatura do coração do camarão é rapidamente congelada em -35 graus com ventos fortes, e a temperatura é reduzida para menos de -18 graus em 5 minutos. As vantagens deste dispositivo são:
• Resfriamento rápido: reduz os danos causados pela formação de cristais de gelo nas paredes celulares, mantendo o frescor e os nutrientes;
• Alto aproveitamento de espaço: A estrutura em espiral garante que os camarões sejam enrolados uniformemente durante o transporte, evitando acúmulo;
• Otimização do consumo de energia: 15% -20% mais eficientes em termos energéticos do que as máquinas tradicionais de congelamento plano.
(2) Processo de recongelamento: A máquina de recongelamento tipo túnel estabiliza a qualidade
O recongelamento é uma etapa facilmente esquecida no processamento de camarão. O sistema CBFI utiliza um recongelador tipo túnel para congelamento secundário:
• Congelar continuamente em ambiente de -28 graus por 3-4 horas para estabilizar ainda mais a estrutura interna do produto e prolongar sua vida útil;
• O túnel está equipado com um sistema de circulação de ar para evitar “pontos frios” ou problemas de super-resfriamento local;
• O design de vedação independente evita a contaminação cruzada e está em conformidade com os padrões de segurança alimentar da FDA e da UE.
4. Tecnologia de revestimento de gelo: prolongando a vida útil e o desempenho de preservação
Para reduzir a perda de água (ou seja, "consumo seco") durante o processo de congelamento, a linha de produção integra um dispositivo de embalagem de gelo. Cubra uniformemente a superfície do camarão com água salgada de -1 grau por meio de spray de atomização, formando uma película de gelo de 0,5-1 mm de espessura.
Vantagens do sistema: automação, higiene e economia-efetiva
1. Automação completa de processos: reduzindo a dependência manual
A linha de produção adota controladores programáveis PLC e sensores de Internet das Coisas (IoT) para obter controle de automação total, desde a velocidade da correia transportadora até a temperatura. Os trabalhadores só precisam inserir parâmetros no console central e o equipamento pode operar de forma adaptativa, reduzindo erros de intervenção manual.
2. Projeto de saúde e segurança: Compatível com certificação rigorosa
• Todo material em aço inoxidável: A superfície de contato é feita de aço inoxidável 304, que é resistente à corrosão-e fácil de limpar;
• Estrutura de vedação: Anéis de vedação de silicone de qualidade alimentar são instalados nas interfaces de cada dispositivo para evitar a infiltração de poeira e bactérias;
• Função de limpeza CIP: suporta limpeza-in-situ e atende aos requisitos do sistema HACCP.
3. Personalização e escalabilidade
A linha de produção CBFI suporta montagem modular e pode ajustar combinações de equipamentos de acordo com as necessidades do cliente.
