Na construção de concreto de grande volume, o derramamento de edifícios super altos - suba, ou baixo - engenharia ambiental da temperatura, controlando o aumento da temperatura interna do concreto é o link central para garantir a durabilidade da estrutura. Métodos tradicionais de resfriamento, como circulação de tubos de água e mistura de água no gelo, geralmente enfrentam problemas, como baixa eficiência, consumo de alta energia e baixa precisão do controle de temperatura. Chillers de troca de placas, com seu desempenho eficiente de troca de calor e recursos precisos de controle de temperatura, tornaram -se a solução técnica preferida para atingir o objetivo de "baixo-} moldagem de temperatura" na engenharia de concreto.
Pontos de dor de controle de temperatura do concreto e avanços tecnológicos em chillers de troca de placas
1. Limitações dos métodos de resfriamento tradicionais
Método de resfriamento natural: confiando no concreto para dissipar o calor por si só, é difícil atender à exigência estrita de aumento da temperatura interna menor ou igual a 25 graus para estruturas de grande volume (como píer de pontes e bases de usina nuclear);
• Método circulante do tubo de água: o layout dos tubos de água de resfriamento é complexo e a temperatura de resfriamento da água precisa ser de 5 a 8 graus menor que a temperatura da saída de concreto, e o consumo de energia circulante é responsável por mais de 40% do consumo total de energia do sistema;
Método de mistura de água no gelo: O processo de fabricação de gelo leva muito tempo e a uniformidade das partículas de gelo e a mistura de concreto é difícil de garantir, o que pode levar ao super -resfriamento local ou à temperatura desigual.
2.
O sistema atinge o controle preciso da temperatura de resfriamento da água através do design colaborativo do "Trocador de calor de placas+chiller", com os principais recursos técnicos, incluindo:
Eficiência eficiente de troca de calor: projeto otimizado dos canais de fluxo de trocador de calor de placas, com um coeficiente de transferência de calor (valor k) de 3500-4500 W/(㎡ · k), que é 30% maior que os trocadores de calor tradicionais de concha e tubo;
Capacidade de regulação da dupla temperatura: as emertas do lado do resfriamento de 7 graus de água de resfriamento (usadas para resfriar o trocador de calor) e a temperatura da água usada para mistura de concreto pode ser estabilizada em 1-2 graus;
Design Integrado Modular: A capacidade de resfriamento de uma única unidade cobre 50 - 1000m ³/h, adaptando-se a diversas necessidades de pequenos componentes pré-fabricados a vazamento de tubo de núcleo de arranha-céus.
Processo de operação do sistema e lógica de controle
[Chiller] → Circulação de refrigerante → Lado frio do trocador de placas (água de resfriamento de 1 grau) → Troca de calor → Trocador de calor de placas Lateral quente (água de mistura de concreto) → Detecção de temperatura e controle de PID → Misturante do sistema de medição de planta → Controle de temperatura da saída de concreto
Dificuldades técnicas e caminho de otimização do sistema
1. Desafios especiais de unidades de troca de placas
Problemas de escala e corrosão: os íons de cálcio e magnésio na água de resfriamento são propensos a depositar nas placas de troca de calor, levando a uma diminuição na eficiência da transferência de calor. A solução inclui:
Adicionar regularmente inibidores de escala;
Usando placas de aço inoxidável 316L, o coeficiente de resistência à corrosão é aumentado em 50%;
Dispositivo de limpeza on -line: enxágue regularmente o lado da placa circulando alto - água de pressão em inverso (pressão maior ou igual a 3mpa).
Risco de bloqueio de cristal de gelo em baixas temperaturas: quando a temperatura da água de resfriamento é menor ou igual a 2 graus, o oxigênio dissolvido na água precipita para formar cristais de gelo. As medidas de resposta incluem:
Instale magnetizadores no oleoduto de circulação para reduzir a probabilidade de formação de cristais de gelo;
Projete um circuito de desvio que muda automaticamente para o modo de diferença de alta temperatura quando a temperatura estiver abaixo de 3 graus.
2. Direção da atualização inteligente
Sistema Twin Digital: Crie um modelo de unidade virtual, simule a eficiência da troca de calor e o consumo de energia em tempo real sob diferentes condições operacionais e otimize os parâmetros operacionais;
Regulação da carga adaptativa: Com base em dados como derramamento de previsão de progresso e mudanças de temperatura ambiental, a potência da unidade é ajustada dinamicamente para reduzir as flutuações de consumo de energia;
Plataforma de operação e manutenção remota: Implementando o monitoramento de status e o diagnóstico de falhas através dos módulos NB IoT para reduzir em - frequência de manutenção do local.
Valor da indústria
1. Valor profundo da engenharia de concreto
Garantia da qualidade: A melhoria da precisão do controle do gradiente de temperatura reduz o risco de rachaduras precoces no concreto em concreto em 40%;
• Compressão de duração: por controle preciso da temperatura, o período de manutenção pode ser reduzido e o período de construção de um único projeto pode ser reduzido em 7 a 10 dias;
Verde e baixo - carbono: comparado com as soluções tradicionais da torre de resfriamento, as unidades de troca de placas podem reduzir a perda de água em evaporação em 80%, que atende aos requisitos de "água -} salvando canteiros de obras".
2. Direção futura da integração de tecnologia
Integração com o sistema de automação da planta de mistura: percebendo o controle inteligente "três em um" da temperatura do concreto, proporção de mistura e tempo de descarga;
• Unidade de energia limpa: explorando o uso da geração de energia fotovoltaica para os chillers;
Desenvolvimento modular da unidade móvel: para projetos remotos, projete um sistema montado em trenó que possa ser rapidamente desmontado e transportado e completo em - implantação do site dentro de 12 horas.
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