SEÇÃO 1: Por que escolher os freezers espirais CBFI®?
1. Processamento de alto-volume em um espaço compacto
Projetado para crescer junto com o seu negócio, o sistema CBFI® Double Spiral oferece uma enorme gama de produção de300 a 10.000 kg/h. Ao tornar seu processo de congelamento vertical, ele utiliza até 60% menos área útil do que um freezer de túnel horizontal com capacidade equivalente, deixando espaço precioso para linhas-de preparação e sistemas de embalagem.
2. Configurações de layout flexíveis (tipos A, B e C)
Cada instalação de fabricação de alimentos é construída de forma diferente. Para acomodar diversas direções de entrada e saída de provadores/fornos upstream e máquinas de embalagem downstream, nossa arquitetura-espiral dupla pode ser configurada dinamicamente emLayouts Tipo A, Tipo B ou Tipo Ccom base na posição relativa da gaiola interna e do evaporador.
3. Acionamento síncrono e manuseio cuidadoso do produto
Nosso avançadoCopo-de congelamento rápidogarante que a correia de malha e a gaiola rotativa funcionem em perfeita sincronia. Isso elimina deslizamentos da correia, movimentos bruscos e desgaste por fricção, mantendo produtos delicados como doces decorados, massa não assada e refeições preparadas em caixas de bento- estruturalmente impecáveis. Além disso, a esteira de malha modular foi projetada para substituição rápida-sem ferramentas.
SEÇÃO 2: Especificações Técnicas e Parâmetros
| Componente/Parâmetro | Especificações padrão |
| Tipo de estrutura | Espiral Dupla (Layouts Tipo A, B ou C disponíveis) |
| Capacidade de produção | 300 kg/h a 10,000+ kg/h |
| Diâmetro do tambor/gaiola | 1.620 mm a 5.800 mm |
| Camadas de cinto de malha | Nível 6 ao Nível 40 |
| Largura da correia de malha | 520 mm a 1.220 mm |
| Material da correia de malha | Aço inoxidável SUS304 de grau alimentício premium-ou POM de alto-desempenho |
| Comprimento de alimentação/descarga | Padrão de 500 mm (personalizável para linhas upstream/downstream) |
| Sistema de controle | PLC avançado da tela de toque de Siemens/MCGS, armário SUS304 |
| Opções de refrigerante | Freon (R404A/R507/R448A), Amônia (NH3) ou Dióxido de Carbono (CO2) |
| Construção do Evaporador | Tubos de alumínio/aço inoxidável com aletas de liga de alumínio ou alumínio-magnésio |
| Método de descongelamento | Lavagem com água-de alta pressão ou descongelamento com ar quente |
| Tempo de congelamento/resfriamento | Frequência-variável ajustável (unidade VFD correspondente aos perfis alimentares alvo) |
| Método de Limpeza Sanitária | Unidade de lavagem de esteira de malha integrada / Limpeza-no-local (CIP) |
SEÇÃO 3: Recursos mecânicos premium e qualidade de hardware
Gabinete de isolamento-de superfície dupla de poliuretano:
Construído com núcleos de espuma rígida de poliuretano (PU) de alta densidade e alta densidade com 120 mm a 150 mm de espessura, revestidos em ambos os lados com revestimentos internos e externos de aço inoxidável SUS304 espessos. Completado com vedações de porta com-junta dupla, esse gabinete elimina vazamentos de-pontes frias e reduz significativamente o consumo de energia.
Evaporador de passo de aleta-variável grande:
Projetado-personalizado com amplo espaçamento de aletas na entrada do produto e espaçamento padrão na saída. Esse design-de congelamento retardado estende drasticamente o tempo de funcionamento contínuo do seu turno de congelamento antes de exigir um ciclo de degelo.
Santuário interno-de grau completo SUS304:
Cada coluna estrutural, trilho-guia, elo de corrente e cobertura do ventilador são fabricados inteiramente em aço inoxidável SUS304 seguro para alimentos, evitando reações químicas, resistindo à corrosão de produtos químicos sanitários e garantindo conformidade absoluta com a FDA e códigos alimentares higiênicos internacionais.
Piso de drenagem perfeitamente inclinado:
Todo o piso interno da câmara é feito de aço inoxidável-soldado, sem emendas e de alto calibre, inclinado em direção a vários drenos de piso-de alta capacidade. Esse projeto garante que a água de lavagem e o gelo descongelado sejam completamente drenados, evitando que bactérias-alojam piscinas estagnadas.
SEÇÃO 4: Campos Primários de Aplicação
Nossos sistemas industriais de espiral dupla são projetados para lidar com produtos densos,{0}}de alta ocupação ou delicados em vários setores de alimentos premium:
Indústria de Panificação e Pastelaria:Perfeito para massas fermentadas de alta-capacidade, croissants, pães-assados e bolos.
Fabricação de Pratos Preparados:Fixa o sabor, a textura e a apresentação visual de refeições bento box, pratos pré{0}}preparados e alimentos preparados com vários-componentes.
Pastelaria Congelada e Dim Sum:Preserva a integridade da parede celular para delicados bolinhos, pães e wontons, mantendo a pele macia e os recheios suculentos durante o descongelamento final.
Processamento de aves e carne:Projetado para congelar hambúrgueres de carne de alta-densidade, pedaços de frango, salsichas e cortes de porco com segurança, sem sangramento de umidade ou perda de peso.
SEÇÃO 5: Perguntas frequentes sobre freezer espiral duplo
Q1: Qual é a principal vantagem operacional de um Congelador de Espiral Dupla em relação a um Congelador de Espiral Única?
R: Um freezer de espiral dupla utiliza dois tambores giratórios em série. Normalmente, os produtos entram em uma correia de alimentação baixa, espiralam para cima em torno do primeiro tambor, transferem-se suavemente através de uma ponte suspensa e, em seguida, espiralam para baixo em torno do segundo tambor para sair em um ponto de descarga baixo. Isso se alinha perfeitamente com operações de chão de fábrica de-nível único e estende o tempo de retenção para itens espessos e de{3}}alta ocupação.
Q2: Qual é a diferença na aplicação entre as correias de malha SUS304 e POM?
R: As correias de aço inoxidável SUS304 premium são altamente duráveis, resistentes a temperaturas extremas e ideais para produtos cárneos pesados ou itens-assados quentes recém saídos do forno. As correias modulares de plástico POM (polioximetileno) de grau alimentício oferecem-propriedades de superfície antiaderentes, são excepcionalmente suaves para peles delicadas de pastelaria e são mais leves, o que reduz o arrasto mecânico e o consumo de energia.
Q3: Como o sistema evita a formação de grandes cristais de gelo em alimentos como bolinhos e pratos preparados?
R: Ventiladores aerodinâmicos de alta-pressão sopram ar a -35 graus a -40 graus sobre as camadas espirais, forçando rapidamente a temperatura central do alimento abaixo de -18 graus . Este congelamento rápido faz com que os produtos passem pela zona crítica de formação de cristais de gelo (-1 grau a -5 graus) em minutos, garantindo que a umidade forme cristais microscópicos que não rompam as paredes celulares.
P4: Que tipo de recursos de limpeza-no-local (CIP) estão integrados?
R: O sistema apresenta uma lavadora de correia de malha automática acoplada a uma rede opcional de tubulação de alta-ângulo de alta-pressão. Essa configuração CIP lava a correia, os trilhos da gaiola e as serpentinas do evaporador com água quente e agentes sanitizantes, reduzindo drasticamente o trabalho manual e mantendo o tempo de inatividade ao mínimo.
Q5: Podemos ajustar os tempos de congelamento para diferentes alimentos na mesma máquina?
R: Sim. O mecanismo de acionamento está equipado com caixas de velocidades de frequência variável. Usando a interface de tela sensível ao toque-da Siemens/MCGS, os operadores podem alterar a velocidade do transportador de forma dinâmica, alternando facilmente os parâmetros para corresponder à espessura e densidade exclusivas de produtos de panificação, carnes ou pratos preparados.
